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由葉片泵的工作原理可知，無論是非平衡式葉片泵還是平衡式葉片泵，為保證其正常工作必須滿足下列條件：

1.葉片隨轉子轉動的同時，應能在轉手葉片槽內靈活移動，無卡阻現(xiàn)象。目的是使葉片伸出轉子外圓的長度可以隨定子內曲線的變化而改變，形成吸油腔和壓油腔密封容積大小的變化，以實現(xiàn)吸油和排油。

2.葉片頂部與定子內表面緊密接觸，沿定子內表面滑行，不發(fā)生脫空，以形成密封的工作容積。

3.各相對滑移運動表面，包括葉片與轉子葉片槽之間，轉子端面、定子湍面及葉片端面與兩側板(配流盤)之間要有可靠的密封，限制壓油腔與吸油腔之間的泄漏。為此，要嚴格控制這些表面的配合間隙。

4.相鄰兩葉片間的密封容積在吸油區(qū)逐漸擴大到最大時，首先應與吸油腔切斷，然后迅速轉移到壓油腔，以防壓油腔與吸油腔直接溝通。為此要求配流盤吸、排油窗口之間沿圓周的間隔，即兩個封油角應等于或稍大于相鄰兩葉片之間的夾角。同時，為了避免發(fā)生困油現(xiàn)象，應使兩封油葉片之間的容腔在兩個封油角角度范圍內移動時，其容積大小保持不變。

5.泵在啟動時要有足夠的轉速產生必要的離心力將葉片甩出，使葉片在根部尚無油液壓力作用的情況下，葉片頂部也能緊貼定子內表面，以形成密封容積，使泵進入吸、壓油工作狀態(tài)

6.吸油腔應充滿油液，不得出現(xiàn)吸空，否則混入空氣，壓油腔不能正常建立壓力。為保證吸油連續(xù)，對最高轉速和油液黏度都有一定限制。當轉速超過1800r/min時，由于吸油速度太大，油液可能供給不足，除非結構上采取措施以擴大吸油通道；油液過于黏稠，流動阻力較大，也容易造成吸油不足